3D数字化打破虚实界墙让服装设计研发提速增效设计师的视线聚焦在屏幕上，快速移动光标勾勒线条绘制下心中的创意，生成版片进行模拟缝合，选择合适面料、调整图案花型、调节局部细节，一件栩栩如生的数字服装就呈现在了眼前。数字服装支持360度全方位自由缩放查看，不仅整体款式一览无遗，图案、缝纫方式、面料纹理、褶皱等细节也是毫发毕现。

　　这神奇的一幕，不是科幻电影的情节，而是凌笛数码的服装3D数字化技术给服装设计研发带来的变革。

　　传统的服装设计从设计师手绘款式图开始，不断修改图样至确定款式，再由版师进行制版，样衣工制作样衣，设计师或版师再根据样衣效果进行调整校正直至满意。这个过程主要在线下进行，需要耗费大量时间和物料，设计研发的效率较低。

　　近年来，2D CAD在服装设计研发领域逐步得到应用，但是从款式到2D版片到制作物理样衣，款式设计与纸样设计是分离的、直观性差，需经反复的打样制作，研发链条长、过程繁琐，时尚创意的发挥受到限制Bsports官方App下载。

　　针对这一情况，凌笛数码给出了3D数字化的解决方案。凌笛数码独立自主研发的Style 3D服装3D数字化建模软件，采用数字化设计研发模式，款式设计可与样衣3D模型构建同步进行，数字样衣能够实时呈现效果，强大的仿真能力能够逼真地呈现面料效果和制作工艺，足以媲美真实的物理样衣；款式需要调整就直接在3D模型上进行，构成模型的2D版片也会同步调整，相应生成的BOM信息可以直接对接生产。

　　Style 3D变革了传统服装研发设计繁琐、散落的过程，提供更为直观的3D数字化设计模式，大大节省设计研发工作量，有效地减少产品设计研发的时间，节省修改设计、制作样衣的成本，最大限度为企业降低研发成本；这一模式让款式设计和调整更为容易，能够充分解放设计创意，更好地满足市场上多元化、个性化的需求；数字样衣能够直连智能制造一线，提高生产制造的效率，降低综合管理成本。

　　高效的设计研发管理对服装企业的意义重大。一方面，“快时尚”对快速的服装设计研发和生产制造提出了挑战；另一方面，如何对设计研发产生的巨量数据进行高效管理，从而在新的设计研发中发挥更大价值，也是一个重要的命题。

　　凌笛数码基于自身对服装行业的深刻理解，推出3D数字化的服装设计研发管理SaaS（3DPDM）。3D PDM集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身， 能够对服装产品开发全流程进行管理，实现了服装设计研发的规范化、部件化、数字化。

　　通过凌笛数码的3D PDM，企业可以建立服装3D数字化设计中的款式、工艺、核价、3D部件化建模等的资料库，持续地沉淀、复用和优化相关数据，高效地服务于产品的设计研发。

　　凌笛数码建立的部件化研发模式，针对服装进行部件化拆分，在3D PDM中建立部件的3D模型资料库，可以在研发时直接调用和调整，避免反复改版制作样衣；结合3D数字化的选款和审款流程，3D PDM全面提升设计研发效率，让企业紧跟市场需求的变化。

　　企业针对面辅料及工艺对应的成本，经过精准衡量后也可进入3D PDM资料库，在设计研发过程结束时即可核算出生产成本，为生产和销售的管理决策提供支持。

　　3D PDM不仅能提升企业设计研发的整体水平，更能帮助企业持续积累设计研发和生产制造过程中的宝贵数据，为行业大数据分析建立基础，帮助企业沉淀产业互联网时代的数据资产。

　　凌笛数码认为，3D数字化将重构时尚产业，对设计研发的变革仅仅是一个开始。未来，凌笛数码将坚持3D数字化重构时尚行业，以技术赋能时尚企业，提升行业的智能研发设计、智能生产、智能管理和智能服务的整体水平，推动服装生产和服装消费的全方位数字化融合。